包裝自動生產線是按照產品包裝工藝過程，利用分流、合流、儲存、傳送裝置把自動或
 

　　半自動包裝機以及輔助設備連接起來而形成的，具有獨立控制裝置的包裝生產系統。在自動包裝生產線上，被包裝物上線后便以一定的節拍，按照設定的包裝工藝順序，自動地經過各個包裝工位，完成預定的包裝，后成為符合設計要求的包裝件而下線。在自動線整個生產過程中，工人不參與直接的工藝操作，只是全面觀察、分析生產系統的運轉情況，定期加料，對包裝件質量進行抽樣檢查，及時地排除設備故障、調整維修、更換易損零件，保證自動線的連續工作。
 

　　包裝生產線的自動化程度取決于人參與生產的程度。若被包裝物只是由輸送裝置送到各個包裝工位，在工位上主要是由工人操作機器或工具來完成規定的包裝任務，這樣的生產線一般稱為生產流水線，其自動化程度比較低，主要是傳送被包裝物。生產中一般把自動線、流水線統稱為生產線。
 

　　采用自動線組織生產，有利于應用先進的科學技術和現代企業管理技術，可以簡化生產布局，減少生產工人數量以及中間倉庫和被包裝物儲備量，縮短生產周期，提高包裝質量，增加產量，降低生產成本，改善勞動條件，促進企業生產實現現代化。但是，在同等條件下，自動線成本高，占地面積比較大，生產中的組織管理要求高。